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该废水为业主方生产PCB过程中产生的各类废水，总量约为100m3/d。
表1项目进水水质表
废水类别 | 污染因子 | ||||
CODcr（mg/L） | NH3-N（mg/L） | TN（mg/L） | Cu（mg/L） | Sn（mg/L） | |
铜氨废水 | 1036 | 60000 | 60000 | 299 | / |
剥锡废水 | 772 | 22 | 3000 | / | / |
氯化铜废水 | 703 | 3 | 4 | 286 | 200 |
处理难点
重金属离子浓度高，处理难度大，
铜氨废水中氨氮、总氮含量高，无法直接采用生物法处理
水量大，处理成本高，预留场地小。
设计准则
以安全可靠为前提，以科学规划为基础，以节能环保为宗旨，以达标排放为目的。力求减少二次污染，增加使用寿命，降低人工劳动强度，提高工艺去除效率。
设计要求
出水达到当地市政污水管网纳管标准，如下表所示：
表2出水水质指标
指标 | CODcr（mg/L） | NH3-N（mg/L） | TN（mg/L） | Cu（mg/L） | Sn（mg/L） |
排放标准 | 350 | 25 | 35 | 0.5 | / |
采用投资、运行费用最少的工艺
尽量利用现有构筑物、减少占地面积
工艺路线
铜氨废水→收集池→预处理除铜→板框压滤→蒸发系统→混合池→两级除氮→达标排放
剥锡废水→收集池→预处理除锡→板框压滤→新型耐盐硫自养脱氮系统→混合池→两级除氮→达标排放
氯化铜废水→收集池→预处理除铜→板框压滤→混合池→两级除氮系统→达标排放
工艺优点
分段处理与集中处理相结合，针对不同废水的不同特性，先分别采用合适的处理方法。再根据其共同点，集中收集处理。
配合特有的COD、NH3-N双效去除剂，实现COD、NH3-N同步去除，两种污染物，一次解决。
采用特种耐盐自养脱氮技术，对盐度较高的废水有良好的脱氮效果。
自动化程度高，操作简单方便。
更加药*调控系统，助力实现更低的运行成本，更好的处理效果。
图1 项目现场竣工图
图2出水水质7日监测数据点线图
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